脈動塑化擠出機的核心技術，是通過特殊構造的塑化部件，將傳統的以剪切流變為主導的塑化輸運方式，轉變為以拉伸流變為主導的、熔體體積交替蠕動變化的塑化輸運過程。相對傳統塑化方式，加工溫度更低，對高分子鏈損傷更小，拉伸屈服強度和斷裂伸長率更高，分散性更好，塑化過程更節能。該產品對塑料加工的節能降耗，資源再利用和質量提升具有顯著意義，應用前景十分廣闊?？蛇m應多種常規塑料，工程塑料和改性塑料的加工。

SJ系列新型高效單螺桿擠出機，螺桿直徑從25mm到120mm，主要用于聚烯烴類塑料的擠出，螺旋溝槽喂料機筒及屏障式螺桿可顯著提高塑化效果，具有擠出量高，熔體溫度低，適用的物料范圍廣泛等優點。

適用于PE/PP-R/PE-RT/PB等管材生產

高塑化率，高擠出量

高品質陶瓷加熱器使用壽命長

管材內外表面光滑無痕

真空箱采用不銹鋼制作

雙回路供水系統配備獨立的過濾元件預防堵塞噴嘴

高效噴霧冷卻/真空下快速均勻冷卻定型

水溫/水位自動控制

根據制品要求提供一室和兩室真空定型機

噴淋冷卻箱(槽)采用不銹鋼制作

強力噴霧型噴嘴使管材快速均勻冷卻

水溫、水位自動控制

根據要求，可提供不銹鋼噴淋、浸水式冷卻箱和可視化不銹鋼冷卻槽三種配置

履帶傳動采用直流電機精準同步驅動（可選用變頻電機驅動）

上履帶采用氣缸柔性夾緊，自動適應管材規格變化與管材保持良好接觸壓力

下履帶根據管材規格手動或電動調節至所需牽引管徑位置

采用與鏈條直聯的高摩擦系數橡膠塊

有二、三、四、六、八、十履帶多型號牽引機

適應管徑范圍Φ16-Φ2000mm

上下行程切割機/行星切割機/無屑切割機

采用液壓進刀方式，特殊結構鋸片適合厚壁管材切割，切口光潔美觀

PLC控制同步運行

擠出機：變距設計，螺桿間隙小于1.5mm，超強塑化，65錐雙潛力得到極大發揮；采用德國FAG推力軸承，性能可靠耐用，并具有可靠的超負載、超壓力保護功能。

模具：模具流道設計更合理，模體采用鑄鋁板的加熱方式，使模具受熱更快，更均勻，溫控更精準。

真空箱：四管獨立控制，與水接觸部位采用不銹鋼，具有水位、水溫、真空恒壓自動調節裝置。

牽引機：采用交流調速，具壓管壓力調節裝置，有效保證牽引的穩定性及產品外形尺寸。

切割機：創新離心切割，高轉速，小進給，預應力拉伸，得到完美切口。刀片壽命平均30天以上，并可不停機在線更換。

擠出機：Z新一代70螺桿，針對常用排水管配方設計，超錐，變螺距，各區段壓力配比Z優化。在實現強大塑化能力的同時，將高速運轉情況下的剪切熱降低到可控范圍，使穩定、創紀錄的高產成為可能！機筒采用鑄鋁加熱器、風及水環冷卻系統，溫度控制精準。

真空箱：采用雙管完全獨立的真空定型裝置，生產更穩定。

牽引機：使用雙動力兩履帶牽引機，上履帶采用氣缸壓緊，自動適應管材外徑變化。

纏膜機：配套管材自動無膠包裝系統，提高生產效率。

切割機：采用獨特的新型無屑切割，節能無塵無噪音設計，有效保證管口切割平整美觀。

堆放架：采用自動翻板式堆放裝置，省心又省人力。

生產線主要用于生產裝飾板材、門窗型材、小型板材、多孔穿線方管等。公司自主開發出PVC低發泡板材專用螺桿，生產的低發泡板材產品得到歐美客戶的完全認可。牽引機采用進口PLC電腦控制，切割機與牽引機采用同步帶連接，有效保證速度的一致性，采用履帶快速更換裝置，在更換產品規格時，可在極短的時間內更換好履帶膠塊，大大提高了工作效率。

生產高品質PVC粒需要對工藝的控制和原材料及配方知識有完備的了解。用客戶的技術配合公司優質的造料系統可以達到理想的效果。造粒擠出機以高扭矩的輸出，在相對的低熔體溫度時保持高產出，這意味著獲得高質量的粒料和高效的投資回報。

用擠出機生產的PVC透明軟、硬粒料，透明度好，無發霧、發黃、黑點等現象。